তিন-স্টেশন পজিটিভ এবং নেগেটিভ প্রেসার ভ্যাকুয়াম ফর্মিং মেশিনের কর্মপ্রক্রিয়া

• বিদ্যুৎ সরবরাহ: নিশ্চিত করুন যে ৩৮০V ± ৫% এর রেটযুক্ত ভোল্টেজ স্থিতিশীল এবং প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনের গরম এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য পৃথক পাওয়ার সাপ্লাই লাইন অক্ষত আছে।
• বায়ু উৎস/ভ্যাকুয়াম: নিশ্চিত করুন যে এয়ার কম্প্রেসারের চাপ (০.৬-০.৮MPa) বজায় আছে, পজিটিভ এবং নেগেটিভ প্রেসার পাইপিং সংযোগগুলি লিক-প্রুফ এবং নেগেটিভ প্রেসার গেজ শূন্যে সেট করা আছে।
• মূল উপাদান: তিন-স্টেশন ছাঁচ (ফিডিং, ফর্মিং এবং ডিমোল্ডিং) নিরাপদে বাঁধা আছে এবং ছাঁচের গহ্বরে কোনো বিদেশি বস্তু নেই। গরম করার প্লেট (প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনের জন্য আলাদা), ভ্যাকুয়াম ভালভ এবং ডিমোল্ডিং সিলিন্ডার ভাল অবস্থায় আছে এবং কোনো বিকৃতি বা আটকে যাওয়া নেই।
• লুব্রিকেশন: প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনে ড্রাইভ রেল এবং চেইনের লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন যাতে কোনো শুষ্কতা বা অস্বাভাবিক শব্দ না হয়।

• প্রধান পাওয়ার চালু করুন, তারপর এয়ার কম্প্রেসার এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প ক্রমানুসারে চালু করুন। ভ্যাকুয়াম পাম্পের নেগেটিভ চাপ স্থিতিশীল হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন (-০.০৮-০.০৯ MPa) এবং এয়ার কম্প্রেসারের চাপ নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছানো পর্যন্ত অপেক্ষা করুন।
• ওয়ার্কস্টেশন প্যারামিটার সেটিংস:
  • ফিডিং স্টেশন: শীটের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে পরিবাহকের গতি (৫-১০ মি/মিনিট) সামঞ্জস্য করুন এবং শীটের প্রান্তের সাথে পজিশনিং ব্লক সারিবদ্ধ করুন।
  • ফর্মিং স্টেশন: উপাদান (PVC/PET/PP) এর উপর ভিত্তি করে গরম করার তাপমাত্রা (৯০-১৬০°C), গরম করার সময় (১৫-৩৫ সেকেন্ড), পজিটিভ চাপ (০.৪-০.৬ MPa) এবং নেগেটিভ চাপ ধরে রাখার সময় (৮-২০ সেকেন্ড) সেট করুন।
  • ডিমোল্ডিং স্টেশন: ইজেকশন সিলিন্ডারের স্ট্রোক (পণ্যের উচ্চতার সাথে মানানসই) এবং ইজেকশন গতি (পণ্য ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া রোধ করতে কম গতি) সেট করুন।
• পরীক্ষামূলক রান: মসৃণ ফিডিং, স্থিতিশীল ফর্মিং চাপ এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় কোনো জ্যামিং হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করতে ম্যানুয়ালি একক-স্টেশন অপারেশন ট্রিগার করুন। তারপর “স্বয়ংক্রিয় মোড”-এ পরিবর্তন করুন।
• গণ উৎপাদন: ফিড পোর্টে শীট রাখুন এবং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করবে। প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনে “ফিডিং → গরম এবং নরম করা → পজিটিভ এবং নেগেটিভ প্রেসার মোল্ডিং → শীতলকরণ এবং আকার দেওয়া → ডিমোল্ডিং এবং ডিসচার্জিং” চক্রটি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। অপারেটর রিয়েল টাইমে পণ্যের মোল্ডিং গুণমান পরীক্ষা করে এবং কোনো অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন।

• “অটো মোড” বন্ধ করুন, প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশন থেকে অবশিষ্ট শীট উপাদান সরিয়ে ফেলুন এবং ম্যানুয়ালি ডিমোল্ডিং স্টেশনটি পরিচালনা করুন যাতে ছাঁচে কোনো পণ্য অবশিষ্ট না থাকে।
• গরম করার সুইচ বন্ধ করুন এবং সমস্ত ওয়ার্কস্টেশনে গরম করার প্লেটের তাপমাত্রা ৫০°C এর নিচে না আসা পর্যন্ত অপেক্ষা করুন।
• প্রথমে ভ্যাকুয়াম পাম্প বন্ধ করুন এবং নেগেটিভ প্রেসার গেজ শূন্যে ফিরে আসার পরে, পাইপলাইনে অবশিষ্ট কোনো চাপ থাকলে তা মুক্তি দিতে এয়ার কম্প্রেসার বন্ধ করুন।
• প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনে ছাঁচ এবং পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করুন, প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং বায়ু সরবরাহ বন্ধ করুন।

1. পরিষ্কার করা: একটি শুকনো কাপড় দিয়ে তিন-স্টেশন ছাঁচের গহ্বর থেকে অবশিষ্ট উপাদান মুছে ফেলুন, গরম করার প্লেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন (বিদ্যুৎ বন্ধ করার পরে ঠান্ডা হওয়ার পরে) এবং পরিবাহক বেল্ট থেকে কোনো ধুলোবালি দূর করুন।
2. সিলিং পরীক্ষা: সাবান জল দিয়ে পজিটিভ এবং নেগেটিভ প্রেসার পাইপিং সংযোগ পরীক্ষা করুন। যদি বুদবুদ না দেখা যায়, তাহলে সিল স্বাভাবিক; অন্যথায়, সিলিং রিং পরিবর্তন করুন।
3. স্থিতি রেকর্ড করা: প্রতিটি স্টেশনে গরম করার তাপমাত্রার বিচ্যুতি রেকর্ড করুন ( ≤±৫°C স্বাভাবিক) এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পের অপারেটিং শব্দ (কোনো তীক্ষ্ণ বা অস্বাভাবিক শব্দ নেই)। কোনো অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে অবিলম্বে তা উল্লেখ করুন।

১. ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ:

• ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেল পরিবর্তন করুন (প্রথম ব্যবহারের এক মাস পর, এবং তারপর প্রতি তিন মাস পর)। তেল গেজের মধ্যবর্তী রেখা দ্বারা নির্দেশিত পরিমাণ ব্যবহার করুন। অবশিষ্ট কোনো তেল সম্পূর্ণরূপে বের করে দিন।
• পাম্পের ভিতরের ফিল্টার পরিষ্কার করুন, অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, শুকিয়ে নিন এবং পুনরায় ইনস্টল করুন।

২: গরম করার সিস্টেম:

• ক: ফাটল, ক্ষতি বা স্থানীয় বিবর্ণতার জন্য প্রতি ছয় মাসে গরম করার ইটের গরম করার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন। ইটের পৃষ্ঠের বিভিন্ন এলাকার তাপমাত্রা পরিমাপ করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন যাতে তাপমাত্রা বিতরণ অভিন্ন থাকে। যদি উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয়, তাহলে গরম করার ইট নিজেই ত্রুটিপূর্ণ কিনা বা বৈদ্যুতিক সংযোগে কোনো সমস্যা আছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য আরও তদন্তের প্রয়োজন।
• খ: পরিধান এবং ক্ষতির জন্য নিয়মিত উচ্চ-তাপমাত্রার তারগুলি পরিদর্শন করুন। যেহেতু তারা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম্পনের সংস্পর্শে আসে, তাই আবরণ সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। যদি ক্ষতি সনাক্ত করা হয়, তাহলে শর্ট সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করার জন্য অবিলম্বে তারটি মুড়ে দিন বা প্রতিস্থাপন করুন।
• গ: নিশ্চিত করুন যে থার্মোস্ট্যাটের ইনস্টলেশন পরিবেশ শুকনো, ভালোভাবে বায়ুচলাচলযুক্ত এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় আছে। উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা, সেইসাথে আর্দ্রতা, মডিউলের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপ অপচয় রোধ করতে মাসিক থার্মোস্ট্যাটের চারপাশে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।

৩: ট্রান্সমিশন উপাদান:

• ক. প্রতি ছয় মাসে চেইন এবং গিয়ারগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি গিয়ারগুলি গুরুতরভাবে জীর্ণ হয়, তাহলে অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, সঠিক লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত গিয়ারগুলিতে গিয়ার তেল যোগ করুন।
• খ. ডিমোল্ডিং স্টেশনে সিলিন্ডারের স্ট্রোকটি সামঞ্জস্য করুন যাতে ইজেকশনের পরে পণ্যটি ছাঁচের সাথে সংঘর্ষ না করে। প্রয়োজন হলে সিলিন্ডার সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• গ. তিনটি স্টেশনের গাইড রেল এবং চেইনে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস প্রয়োগ করুন (প্রতি স্টেশনে ৫-১০ গ্রাম), এবং পরিবাহক বেল্ট বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট করুন।
• ঘ: শক্ত করুন: আলগা হওয়া এবং পজিশনিং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে প্রতিটি স্টেশনে ছাঁচ ফিক্সিং বোল্ট এবং গরম করার টিউব টার্মিনালগুলি আলাদাভাবে শক্ত করুন (টর্ক ৫-৮N·m)।

1. সামগ্রিক সংযোগের যুক্তি: এয়ার কম্প্রেসার সংকুচিত বায়ু তৈরি করে, যা পাইপের মাধ্যমে তিন-স্টেশন পজিটিভ-নেগেটিভ প্রেসার ভ্যাকুয়াম ফর্মিং মেশিনের পজিটিভ-প্রেসার এয়ার ইনলেটের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ফর্মিং প্রক্রিয়ার জন্য পজিটিভ চাপ সরবরাহ করে। ভ্যাকুয়াম পাম্প ফর্মিং মেশিনের নেগেটিভ-প্রেসার পোর্টের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ফর্মিং প্রক্রিয়ায় সহায়তা করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করে। চিলার কুলিং ওয়াটার পাইপিংয়ের মাধ্যমে ফর্মিং মেশিনের কুলিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা নিশ্চিত করে যে মূল উপাদানগুলির (যেমন ছাঁচ) তাপমাত্রা অপারেশন চলাকালীন উপযুক্ত সীমার মধ্যে থাকে, পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
2. পাইপের আকার
   • এয়ার কম্প্রেসার থেকে ফর্মিং মেশিনে পজিটিভ-প্রেসার পাইপিং: সাধারণত, ৩২ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস (যেমন গ্যালভানাইজড স্টিল) বা চাপ-প্রতিরোধী রাবার পাইপিং সহ ধাতব পাইপিং ব্যবহার করা হয়।
   • ভ্যাকুয়াম পাম্প থেকে ফর্মিং মেশিনে নেগেটিভ-প্রেসার পাইপিং: সাধারণত, ৩৫ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের ভ্যাকুয়াম টিউবিং ব্যবহার করা হয়, যা সাধারণত PVC বা রাবার দিয়ে তৈরি। যেহেতু নেগেটিভ-প্রেসার সিস্টেমের জন্য অত্যন্ত শক্ত সিলিং প্রয়োজন, তাই এই পাইপিংগুলি চমৎকার সিলিং বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করতে হবে।
   • চিলার থেকে ফর্মিং মেশিনে কুলিং পাইপিং: কুলিং ওয়াটার পাইপিং সাধারণত ২৫ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করে। তামার টিউবিং চমৎকার তাপ পরিবাহিতা আছে এবং উচ্চ শীতল করার দক্ষতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। PVC টিউবিং সাশ্রয়ী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী। চিলারের জল প্রবেশ এবং আউটলেট পাইপগুলি যথাক্রমে মোল্ডিং মেশিনের কুলিং মিডিয়াম ইনলেট এবং আউটলেটের সাথে সংযুক্ত থাকে। পাইপের ব্যাস নির্বাচন মোল্ডিং মেশিনের কুলিং সিস্টেমের তাপ বিনিময় ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। যদি মোল্ডিং মেশিনে একটি বড় ছাঁচ থাকে এবং প্রচুর তাপ উৎপন্ন হয়, তাহলে ২৫ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের একটি পাইপ নির্বাচন করা যেতে পারে যা কুলিং জলের প্রবাহের হার এবং তাপ অপচয়ের প্রভাব নিশ্চিত করবে।